Menurut kerapatan dan bentuk produk, ada metode sintering, metode pengecoran leleh dan metode tiup leleh. Metode sintering adalah dengan membakar beberapa bahan mentah menjadi klinker, menghancurkan dan mengayak, kemudian mencampur dengan bahan mentah sesuai dengan perbandingan tertentu, dan kemudian melalui pencetakan, pengeringan dan pembakaran. Tujuan dari pra-pembakaran bahan baku adalah untuk membakar kelembaban, kotoran organik, dan gas yang terurai sulfat, sehingga dapat mengurangi penyusutan produk dan memastikan keakuratan dimensi eksternal produk. Bahan mentah perlu diayak setelah dihancurkan dan digiling, karena billet dinilai dengan bubuk dengan ukuran partikel berbeda, yang dapat memastikan pengemasan paling kompak untuk mendapatkan badan hijau yang pekat.
Untuk menghomogenkan bahan dan partikel dari berbagai bahan mentah dan klinker, pencampuran dilakukan, dan pengikat ditambahkan pada saat yang sama untuk meningkatkan kekuatan ikatan billet. Misalnya, tambahkan tanah liat gabungan ke billet aluminium silikat, tambahkan cairan limbah bubur asam sulfur ke billet magnesium, tambahkan susu kapur ke billet silikat, dll. Menurut kadar air billet, cetakan semi-kering (kelembaban sekitar 5 persen), cetakan plastik (kelembaban sekitar 15 persen) dan cetakan grouting (kelembaban sekitar 40 persen) dapat digunakan. Kemudian dikeringkan dan dibakar. Metode peleburan dan pengecoran adalah melelehkan bahan baku pada suhu tinggi melalui proses pencampuran batching dan penggilingan halus, pengecoran langsung, pendinginan dan kristalisasi, dan anil untuk menjadi produk. Seperti batu bata mullite yang menyatu, batu bata korundum dan batu bata magnesia. Tubuh hijau mereka kompak, kekuatan mekanik tinggi, kekuatan struktur suhu tinggi, ketahanan terak yang baik, dan ruang lingkup penggunaan terus berkembang. Metode peniupan lelehan adalah melelehkan bahan dan meniupnya dengan udara bertekanan tinggi atau uap super panas untuk membubarkannya menjadi serat atau bola berongga. Produk terutama digunakan sebagai bahan tahan api dan insulasi panas. Selain itu, dapat juga dibuat menjadi bahan tahan api berbentuk bubuk atau butiran, yang disemen dengan bahan pengikat seperti tar, aspal, semen, fosfat, sulfat atau klorida, dan digunakan langsung tanpa cetakan dan sintering.
Apr 07, 2023
Tinggalkan pesan
Proses Produksi Tahan Api
Sepasang
Pengantar Elektroda GrafitBerikutnya
Pengantar Bata Tahan ApiKirim permintaan


