Magnesia Carbon Brick For Lime Kiln
Magnesia Carbon Brick For Lime Kiln
Magnesia Carbon Brick For Lime Kiln
Magnesia Carbon Brick For Lime Kiln

Bata Karbon Magnesia Untuk Tempat Kapur

Kirim permintaan

perkenalan produk

Deskripsi Produk

Penggunaan batu bata MgO-C dalam tanur kapur membantu memastikan produksi kapur yang konsisten, meminimalkan waktu henti untuk pemeliharaan dan pelapisan ulang, serta mengoptimalkan efisiensi energi. Pemilihan, pemasangan, dan pemeliharaan batu bata yang tepat sangat penting untuk mencapai manfaat ini dan memperpanjang umur operasional kiln.

Spesifikasi

Barang	^MC-10A	^MC-10B	^MC-10C	^MC-14A	^MC-14B	^MC-14C	^MC-18A	^MC-18B	^MC-18C
MgO/ persen Lebih besar dari atau sama dengan	80	78	76	76	74	74	72	70	70
C/ persen Lebih besar dari atau sama dengan	10	10	10	14	14	14	18	18	18
Porositas nyata/ persen Kurang dari atau sama dengan	4	5	6	4	5	6	3	4	5
Kepadatan curah/g.cm3 Lebih besar dari atau sama dengan	2.9	2.85	2.8	2.9	2.82	2.77	2.9	2.8	2.77
Kekuatan penghancuran dingin/ Mpa Lebih besar dari atau sama dengan	40	35	30	40	35	25	40	35	25
Modulus pecah/Mpa Lebih besar dari atau sama dengan	6	5	4	10	8	5	9	7	4

Magnesia Carbon Brick

Batu bata karbon Magnesia (MgO-C) digunakan dalam tanur kapur karena ketahanannya terhadap suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuannya menahan kondisi keras yang dihadapi dalam proses produksi kapur. Tempat pembakaran kapur digunakan untuk mengkalsinasi batu kapur atau bahan lain pada suhu tinggi untuk menghasilkan kapur (kalsium oksida) dan karbon dioksida. Berikut cara penggunaan batu bata MgO-C di tempat pembakaran kapur:

1. Lapisan Rotary Lime Kiln:Tempat pembakaran kapur putar biasanya digunakan dalam produksi kapur. Batu bata MgO-C dapat digunakan untuk melapisi bagian dalam kiln ini, dimana batu kapur dipanaskan hingga suhu tinggi untuk menghasilkan kapur. Kemampuan batu bata untuk menahan suhu ekstrim dan efek korosif dari kapur dan gas pembakaran sangat penting untuk menjaga kinerja dan umur kiln.

2. Ketahanan Terhadap Paparan Kapur dan CO2:Selama proses kalsinasi kapur, batu kapur mengalami reaksi kimia yang melepaskan kapur dan karbon dioksida. Kandungan karbon batu bata MgO-C membentuk lapisan pelindung grafit, yang membantu menahan efek korosif kapur dan CO2 yang dihasilkan di tempat pembakaran.

3. Ketahanan Bersepeda Termal:Batu bata MgO-C dikenal karena ketahanannya terhadap guncangan termal dan siklus. Di tempat pembakaran kapur, dimana suhu dapat bervariasi secara signifikan, batu bata ini membantu mencegah retak dan terkelupas selama siklus pemanasan dan pendinginan.

4. Sifat Isolasi:Batu bata MgO-C memberikan isolasi yang efektif, membantu menjaga suhu tinggi di dalam tanur sekaligus mengurangi kehilangan panas ke lingkungan. Hal ini berkontribusi terhadap efisiensi energi dan efektivitas proses kalsinasi kapur secara keseluruhan.